紹介
4ハイ750mm逆転式冷式ロールスリングは,4つのロールを使用するロールスリングの一種である. 2つの作業ロールと2つのバックアップロール."750"は,加工可能な材料の最大幅 (ミリメートル) を表す.リバーシブルローリングミルは,両方向のローリングを可能にするように設計されており,柔軟性とエネルギー効率を提供します.このケーススタディは,生産効率と製品品質の向上のために,鋼鉄製造工場で4Hi 750mm逆転式冷回転工場の導入を調査しています..
背景
工業の中心部に位置する 中規模の鉄鋼工場は,建設産業のための高品質の冷物鋼板の生産に 課題に直面していました.会社 は 古い 単方向 の ローリング 工場 を 用い て い まし た.それ は 複数 の 通過 と 手動 の 調整 を 要求 し まし た.労働費の増加や製品厚さの不一致につながります
これらの問題に対処するために,同社は4Hi 750逆転型ローリング工場に投資することによってローリング工場の事業を向上させることにしました.主な目標は:
- 製品品質を向上させる: 厚さや表面の仕上がりに関するより厳しい許容度を達成する.
- 生産性を高める: 前向きと後ろ向きのロールの両方を利用することで,必要なパス数を減らす.
- 運用効率を向上させる: 手作業を最小限にするためにプロセスを自動化します.
テクニカル仕様
新たに設置された 4-Hi 750 リバーシブル ローリング ミルには,次の仕様がありました:
- タイプ: 2つの作業ロールと2つのバックアップロールを持つ4ハイ構成.
- ロール直径: 直径150mmの作業ロールと直径500mmのバックアップロール
- 幅容量: 最大幅750mm
- ローリング速度: 時速500mまで回転する.
- 材料: 厚さ0.2mmから4mmの冷たい鋼板をロールするために設計されています.
- 逆転性: 機械 は 前方 と 後方 の 両方 に 転がれ ます.それ で 移動 の 間 に 手動 の 必要 が 少なく なり ます.
- 自動化: ロールギャップと圧力の正確な制御のための近代的なPLC (プログラム可能な論理制御) システムで装備されています.
実施プロセス
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サイト 準備■ 工場は,新しい4Hi 750リバーシブルローリングミールに対応するためにローリングラインを再構成しました.この 作業 に は,新 設備 の 配置 を 変更 し,適切な 基礎 と 機械 的 な 支え を 確保 する こと が 必要 でし た.
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設置■ 工場の設置は2週間にわたり,設備供給業者の技術チームの協力により行われました.電気システムとPLC制御が既存の生産管理ソフトウェアに統合された.
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訓練: 作業員 は,厚さ,速度,ロール 圧力 の パラメータ の 設定 を 含め,ローリング 工場 の 自動 機能 を 利用 する よう に 訓練 さ れ まし た.また,逆転式ロールの安全プロトコルを理解.
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試験と校正: 生産開始前には,精密なローリング厚さと円滑な逆転性を確保するために校正試験が行われました.初期試験では,全幅にわたるローリングシート厚さの一貫性が著しく改善された..
結果
4ヒ 750 リバーシブルの導入寒いローリングミルは,いくつかのポジティブな結果をもたらしました.
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品質 が 向上 する厚さ ±0.01mm の範囲で制御するミルナスの能力により,非常に一貫性のある冷式ロールシートが得られました. ロール圧力と速度のよりよい制御により,表面の仕上げも改善されました.
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生産性 が 向上 する: 回転可能な機能を利用することで,最終厚さを得るのに必要なパス数が25%削減されました.これは生産を加速させるだけでなく,ロールの磨きも減少しました.
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労働 費 の 削減: ロールギャップ調整の自動化と両方向のロール能力により,ロールプロセス中に手動的な介入が著しく減少しました.生産ラインで作業者が必要だったのは少ない社員が他の分野に労働力を再配分できるようにする.
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効率 を 向上 さ せる: 改良された工場により,異なるシート厚さと材料の間の更なる交換が可能になり,長期間の停止時間なく,より幅広い顧客注文に対応できるようになりました.